烟气循环流化床（CFB-FGD）干法工艺是一种适用于锅炉、烧结机和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺，是目前世界上最有发展潜力的烟气脱硫技术, 近几年在中国得到迅速发展。

1、工艺流程

利用廉价易得的石灰烧化成Ca(OH)2作为吸收剂，吸收并除去烟气中的SO2、SO3、HF、HCl等有害气体及重金属微粒。

未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷水调质下，吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入布袋除尘器，烟气中的固体颗粒都被分离出来，被分离出来的颗粒经中间灰仓循环返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达几十次至百次之多，在不新增吸收剂的情况下，提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。从布袋除尘器排出的烟气由引风机排入烟囱。该脱硫工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合用于填埋、筑路、水泥添加剂等。

2、系统组成

烟气循环流化床脱硫系统由吸收剂制备系统、吸收塔系统、吸附剂喷入系统、布袋除尘系统、脱硫灰再循环系统、控制系统等部分组成。

3、技术特点

（1）系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫；

（2）占地面积小、布置灵活、投资低，不仅适合于新建电厂的SO2治理，也适合于老电厂的新增；

（3）由于吸收剂的循环使用，反应停留时间长，脱硫效率高（最高可达99%）；

（4）采用清洁烟气再循环，可适合锅炉运行负荷40%～110%的变化；

（5）净烟气无须再热、无须防腐；

（6）塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长，维护量小；

（7）脱硫副产物呈干粉状，便于存储，适用于填埋、筑路和水泥添加剂等，对环境不会造成二次污染。