1、工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

工作流程示意图：

2、性能特点

（1）能耗低：设备启动，有机废气浓度高时，仅需15～30分钟升温至起燃温度。

（2）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

（3）阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

（4）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

3、应用领域

（1）化工行业：各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；

（2）汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；

（3）机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；

（4）制鞋行业的“三苯”废气；

（5）印刷、印铁制罐行业的各类废气；

（6）电子、漆包线生产过程中各类废气；

（7）沥青、橡胶制品生产过程各类废气；

（8）食品加工过程各类废气。