高压离心风机_高温高压离心风机变频节能改造技术

高温高压离心风机实际风量约为额定风量的一部分，高压离心风机远离额定点运行，其实际运行效率很低。由于挡板的存在，挡板前后存在压差，消耗了很大一部分能量。由于实际所需风量（风压）低于风机的额定风量（风压），高压离心风机在配备电动机的时候，电动机功率有较大富余。

    挡板调节方式虽然简单易行，并已成习惯，但它是以增加管网损耗、耗费大量能源为代价的。对于大功率高压离心风机，耗能则更大。当采用变转速调节时，其效率最高，因为风量随转速的一次方下降，而其轴功率则按转速的三次方规律下降，而目前性能最佳的调速方式则是国际上公认的交流变频调速控制技术。所以从改善高压离心风机的运行工况，减小损耗，可达到节能的目的。

    用变频器控制高温高压离心风机的速度后，呈现出以下优点：

    1.网侧功率因数提高：原高压离心风机电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.85左右，实际运行功率因数远低于0.8.采用高压变频调速控制系统后，电源侧的功率因数可提高到0.9以上，无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率，满足电网要求，可进一步节约上游设备的运行费用。

    2.设备运行与维护费用下降：采用变频调节后，由于通过调节电机转速实现节能，在负荷率较低时，水泵转速也降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期可加长，设备运行寿命延长；并且变频改造后阀门开度可达100%,运行中不承受压力，可显着减少阀门的维护量。变频器运行中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。

    3.用变频调速控制装置后，可对高压离心风机电机实现软启动，启动时电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常。水泵启动时的噪音和启动电流非常小，无任何异常振动和噪声。

    4.与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地

    保护了电机。

    5.操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。