目前，常采用的焦化废水处理工艺为预处理→生化处理→深度处理，深度处理后出水外排。生化处理工艺中，由于焦化废水中污染物浓度高，处理难度大，预处理后不能直接进行生化处理，需要添加新水进行稀释，降低污染物浓度，保证生化系统的稳定运行。

但是生化后二沉池出水COD仍然较高，需要深度处理才能达到国家排放标准。目前焦化废水深度处理工艺主要有：(1)混凝和O3氧化技术[2,3]，O3溶于水后生成强氧化性羟基自由基(˙OH)，可将水中复杂的大分子有机物分解成小分子化合物。

但是O3本身在水中的溶解率低，逸散出来的O3易造成二次污染(;2)芬顿氧化和混凝技术[4]，是利用Fe2+作为催化剂催化H2O2产生˙OH分解有机物成为H2O和CO2，但是需要在强酸性条件下反应，药剂投加量大，产生大量铁泥;(3)三维电解[5]，是将电极作为催化剂，以双氧水作为氧化剂而进行的氧化反应，并进行混凝物化反应处理，采用贵金属电极，耗电量大，需要加入药剂和活性炭，产生大量污泥，易产生二次污染。

现有深度处理工艺在COD、悬浮物和色度的去除效果方面较差，同时对难降解、有毒的污染物去除率低，不能有效地将大分子污染物去环、断链分解为小分子化合物，所以其作为生化稀释水和循环冷却水存在潜在的危害，处理后的水不能循环再利用，只能外排。因此，焦化废水深度处理技术的研发与非常规水资源的利用技术对我国水资源保护具有重要意义。

所以，针对焦化废水生化后二沉池出水COD、悬浮物和色度高的问题，并结合对各种深度处理技术的评价对比，提出了利用电化学和CWPO(催化湿式过氧化氢)高级氧化技术组合工艺深度处理焦化废水。

利用电化学的电氧化、吸附和气浮分离的原理，去除部分COD和大部分悬浮物及色度，水质明显改善，再通过CWPO高级氧化技术进一步矿化去除残余的COD，实现脱色除臭;最终处理出水满足再生水指标，一部分作为生化处理过程的稀释水和消泡水，另一部分作为工业生产系统的循环冷却水补充水。该组合工艺减少了废水排放量，避免二次污染，既提高了污染物的去除率，又降低了运行成本。