脱硫系统工艺方案

绿楠环保双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰—石膏法容易结垢的缺点而逐步发展起来的。它先用碱金属盐类如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反应器中用石灰或石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循环使用，而SO2最终以石膏的形式析出。

以NaOH为例，其主要工艺过程是，清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫，从脱硫塔排出的循环浆液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脱硫产物经沉淀后定期清除，可作为建材回收利用。再生池内投加熟化好的Ca(OH)2溶液与循环浆液进行反应，置换出的NaOH溶解在循环水中，同时生成难溶的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

烟气进入脱硫塔后，首先进行降温预处理，然后经三层喷淋装置进行的一、二级脱硫反应，这样二氧化硫的去除率达99%以上，烟气旋转流动，脱硫液经喷淋雾化后由上向下逆气流喷淋，烟气中硫份与吸收液充分反应后溶于吸收液中排出脱硫塔进入沉淀池，同时去除烟气中残留的烟尘，除尘率为90%以上。从而达到脱硫除尘的目的。经脱硫后的烟气继续上升经气液分离器进行气液分离，

水沿塔壁流下排出脱硫塔，经除雾后的烟气进入湿电进一步除尘处理后经烟囱排放。

脱硫吸收塔污水经排污口水封排出塔外，再由回水沟进入再生反应池，与脱硫剂制备系统配制的氢氧化钙浆液发生反应，使钠基脱硫吸收液得以再生。再生反应后形成的亚硫酸钙及灰浆等进入沉淀池进行固液分离，沉淀后的渣浆经捞渣系统处理回收利用。沉淀后的上清液溢流进入循环水池。由于排走的渣浆中会带走部分钠碱，所以在循环水池中及时投加钠碱进行补充，并通过调节钠碱的投加量，调节脱硫吸收液到合适的PH值（使脱硫介质的PH值达到12以上），经循环泵打入脱硫塔进行喷淋吸收二氧化硫。

1、烟道

烟道采用碳钢制作。

烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪负荷、地震负荷、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

烟道能够承受负压±5000Pa，并保证100%的气密性。

烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。

烟道的布置能确保冷凝液的排放，没有水或冷凝液的聚积。烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。

烟道外部充分加固和支撑，防止颤动和震动，加设膨胀节，设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。

烟道系统的设计尽可能降低烟气的阻力，避免出现急弯，必要时设置导流板，烟道上设置足够数量的膨胀节（伸缩节），烟道布置、形状、内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。

所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，没有内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。

烟气系统的设计考虑灰尘在烟道中的沉积，为便于检修及清灰，所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。

本方案其他细节还有电询 4001156681, 15963908811