1 沸石转轮净化装置

1.1 废气含高沸点（200℃以上）有机物时，沸石转轮应定期进行 300℃高温脱附再生。

1.2 沸石转轮应符合活性炭吸附、脱附的相关规定。

1.3 沸石转轮的漏风率应不大于 1%。

1.4 沸石转轮宜设置喷水灭火装置或氮气灭火装置。

2 催化燃烧净化装置

2.1 进入催化燃烧装置的废气不应含有使催化剂中毒的物质。

2.2 催化室及密封材料均应使用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。

2.3 催化室应设置温度测定及二级超温报警自动控制装置。高于一级温度设定值时，应立即发出报警信号，自动采取补风等降温措施；如温度继续升高至二级温度设定值时，应自动关闭进气阀、 启动事故排空装置。

2.4 催化室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时，应符合以下要求：a) 装置运行程序：风机提前加热装置启动 5min，排尽滞留在设备和管道中的有机气体后启 动加热装置。b) 运行终止程序：先关闭加热装置，催化室温度下降到 100℃以下时，关闭风机，关闭总电 源。2.5 催化室加热装置的电加热管应能耐500℃高温和腐蚀。2.6 催化燃烧装置应设置安全泄爆装置。

3 蓄热式催化燃烧净化装置

3.1 蓄热式催化燃烧装置应符合 7 催化燃烧净化装置的规定。

3.2 气动阀应符合 GB/T4213 的规定。

3.3 快速切换阀泄漏量应小于0.1%，使用寿命应为 100 万次以上。

4 热力燃烧净化装置

4.1 燃烧室应设置温度测定及点火报警联锁装置，具有高低温报警功能，当高于或低于温度设定值时，应立即发出报警信号，且关闭进气阀门切断燃料或加热电源供应，启动事故排空装置。

4.2 燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、超温保护器、燃气压力监控装置、压缩空气监控装置及燃烧监视装置和相应的检测控制仪。

4.3 燃烧器前端阀组宜配置燃料泄漏检测装置。

4.4 燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求：

a) 在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给。

b) 在紧急切断阀上不应设置旁通。

c) 紧急切断阀应设置在燃气入口管、干管或总管上。

d) 紧急切断阀应设手动切断阀。

e) 使用气体燃料的紧急切断阀，应符合GB/T 19839 的规定。

4.5 燃烧器供应燃料的输送管道不应穿越易燃或易爆品仓库、值班室、配变电室、电缆沟(井)、 通风沟、风道、烟道和具有腐蚀性质的场所；当必需穿越防火墙时，其穿孔间隙应采用非燃烧物填实。燃气管道与附件严禁使用铸铁件。供应燃料场所应设置可燃气体浓度检测报警器。

4.6 燃烧器及其阀组应符合 GB/T19839 的规定。

4.7 燃烧室的室体应选用耐高温、耐腐蚀材料制作，确保工作状态下室体强度和刚度。

4.8 燃烧室应设置观测孔。

4.9 燃烧室应设置安全泄爆装置。

4.10 热力燃烧装置的支撑应能补偿热胀冷缩效应。

5 蓄热式热力燃烧净化装置

5.1 蓄热式热力燃烧装置应符合 9热力燃烧净化装置的规定。

5.2 气动阀应符合 8.2 的规定。

5.3 快速切换阀应符合 8.3 的规定