半干法脱硫和湿法脱硫工艺选择十分重要，做好半干法脱硫与湿法脱硫工艺选择和比较，有利于我们更好的认识和掌握不同的工艺，从而针对实际需求来选择合适的工艺措施，提高实际的应用质量。

1、脱硫方法概述

半干法脱硫指的是喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

湿法脱硫是脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态。其特征是采用一种碱性液体与煤气的硫化氢、二氧化硫和氰化氢进行化学反应，生成新的不易气化的硫类化合物，再将吸收液与氧在催化剂作用下解析脱硫、脱氰并将其作为副产品回收，以除去煤气中大部分硫化氢、二氧化硫及氰化氢。脱硫系统主要有三大环节：吸收、再生、回收。吸收的目的在于用吸收剂将气体中所含硫化氢尽可能的脱除。再生的目的在于使吸收了硫化氢之后的吸收剂复原，并回收其中的硫。回收是将分离出的硫泡沫浓缩加工，即指硫泡沫的收集，过滤和熔硫得到副产品硫黄及残液的处理回收[1]。

2、干法脱硫工艺与石灰石一石膏湿法脱硫比较

2.1适用煤种。

半干法RCFB：适用于中、低硫煤。

石灰石一石膏湿法：适用煤种广。

2.2Ca／S比。

半干法RCFB：脱硫率>90％时为1．3～1．5。氧化钙纯度要求≥90％，并要有非常高的活性(T60标准)，达不到以上要求时，将影响装置的脱硫率及正常运行。

石灰石一石膏湿法：1．01～1．05，一般为1．03，纯度达不到要求时，最终仅影响脱硫副产品石膏的质量。

2.3脱硫效率。

半干法RCFB：稳定运行一般在80％左右，若需要进一步提高，则需降低烟气趋近温差，增加Ca／S和喷水量，但会对下游设备，如除尘器、引风机等带来不利影响。烟气含硫量波动时，因为有大循环灰量，难以灵敏调整控制，脱硫效率难以保证。

石灰石一石膏湿法：一般可在95％以上稳定运行，对环保要求的适应性强。烟气含硫量变化时，易于调整控制，脱硫效率较稳定。

2.4耗电量。

半干法RCFB：机组容量的0．5oA～1．0％，脱硫效率在80％左右时，为0．6％左右；当脱硫效率>90％时，耗电量上升很快，将达到1％左右。

石灰石一石膏湿法：机组容量的1．0％～1．5％。

2.5对ESP(电除尘器)的影响。

半干法RCFB：初始设计时ESP负荷很高，进口浓度800g／Nm3(远高于电厂正常电除尘器进口的20～30g／Nm3)，ESP2除尘效率将达到99．9875％。随脱硫率的变化增加Ca／S，ESP负荷急剧增加。当烟气含硫量变化时，为保证脱硫率，或为满足环保要求的不断提高而提高脱硫效率，采取以上降低烟气趋近温差，增加喷水量和Ca／S措施时，将导致ESP低温腐蚀，排灰易粘结(塔壁也易于结灰)，严重时，将影响装置的正常运行[2]。

石灰石一石膏湿法：没有后ESP，无影响。经脱硫塔洗涤后，烟尘总量减少50％～80％左右，FGD出口烟尘浓度小于50mg／Nm3。

2.6对机组的影响。

半干法RCFB：因故障停电等原因使CFB停运，会导致塔内固态物沉积，重新启动需清理沉积固态物，由于无旁路，当后ESP和回灰系统发生堵塞进行检修时，机组将停运。

石灰石一石膏湿法：因FGD是独立系统，有旁路，故无影响。

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