1、熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有co2、co、n、h0、a10，粉尘、炭粉、氯化盐（nac1、kc1）及少量酸性气体（hc1、c12、hf）。其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；hc1约280mg/m3（保温炉精练时）；c12约为161mg/m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72.5%；1～30μm的占14.9%；≥30μm的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器
袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2.1 除尘器选型
袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为＜1m/min，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
2.2 滤料的选择
采用表面易清灰耐高温滤料——氟美斯材质，该材质的滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；其连续工作温度220℃、瞬时温度260℃，适用PH值5--9。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
除尘滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2.1.1 国内生产及应用较多的滤料
2.1.1.1 耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；
2.1.1.2 耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（nomex）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；
2.1.1.3 耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，还有氟美斯针刺毡。
2.1.2 国外品牌滤料
国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：
2.1.2.1 聚丙烯酸纤维（dralon—t），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；
2.1.2.2 ryton（赖登）和p一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比dralon—t高；
2.1.2.3 聚四氟乙烯（teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；
2.1.2.4 玻纤滤料。国外在玻纤滤料应用方面非常注重滤料的处理，除了硅油、石墨、聚四氟乙烯（stg）处理外，还有防酸处理、teflonb处理；特别是近年来提出的blue—max—crf/70处理方法，可明显改善玻纤性能尤其是柔韧性和抗疲劳性。这些处理技术使玻璃纤维的应用范围大为扩大，美国的工业窑炉烟气净化系统主要采用经过这些方法处理的玻纤滤料，其性能价格比也比较适中。用玻璃纤维制成的针刺毡，除了有良好的耐热性能外，还有足够的强度，可用于脉冲袋式除尘器，例如美国的huys就是用超细玻璃纤维制成的针刺毡；
2.1.2.5 gore—tex滤料。这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99.999%以上。采用gore—tex滤料，排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环，这对采暖车间的节能具有重要意义。熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋的滤料就显得很有意义。但是，熔铝炉燃烧尾气含有有毒气体，不允许进行空气循环，因此在这种应用中无节能作用。
2.1.2.6 抗静电滤料。在一些有可能发生爆炸的除尘系统（如煤粉系统）中，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧，因此应采用防静电滤料。这种滤料通常是在基布上按一定间距均匀地布置一些导电纤维。导电纤维的材质与基布相同，但其表面涂有金属层（主体为铁元素，添加少量镍、铬、钼、钴、锰等元素），纤维直径0.142mm。有些熔铝炉的烧咀燃烧不充分，粉尘中炭粉含量很高，致使收尘系统有爆炸嫌疑，可考虑选用防静电滤料，以防万一
3、安全设计
设置管道阻火器，防止火星进入除尘器内引发安全事故，除尘器采用分室设计，并使用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄爆装置，具有防爆性能。
4、 除尘的工艺流程
废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
5、烟气温度控制
为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过滤料使用温度，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点（测温表），测温点之间装有混风阀，混风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
6、烟气捕集部分
在不影响工艺及工人操作和检修的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。捕集罩的特点：
6.1 冶炼全过程捕集，捕集率高。
6.2 除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低。
6.3 烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。
6.4 操作简单，维护方便。
6.5喷吹系统用气要求
7、实际使用效果
经调试，并结合建设方改进意见，设备正常运行，烟尘排放浓度低于30 mg/m3，现已连续运行两年多时间，布袋还没有出现破损情况，运行正常。
8、效益分析
8.1 经济效益
系统耗电功率为11Kw，日运行16小时。除尘器引风机采用变频控制，仅在扒渣操作时满负荷运行（每日一次，每次半小时），其他时候均采用半功率运行，仅此一项，年节约电费2万元。
8.2 社会、环境效益
熔铝炉废气经袋式除尘器治理后，废气中各污染物含量达到国家排放标准，实现了企业社会环境与经济效益双赢。
9、总结
脉冲布袋除尘器以其检修方便、自动控制程度高、运行稳定、除尘效率高、投资运行费用低等优点在熔铝炉除尘中具有良好的前景，值得大力推广。
定制和联系勘查电话15963908811,薛理。
