高压风机_耐高温风机叶片焊接修复工艺与方法

耐高温风机堆焊区每道焊层宽度20mm，焊层之间间隔40mm。如果耐高温风机风机叶片原堆焊层清晰可见，可按照原焊缝焊接。风机周围温度不可低于一lOqC。由于风机体积大不好预热，如温度低于一lOqC，在周围采取升温措施后再焊接，如达不到要求可不焊接。注意，不可把叶片工作面全部堆焊，该方法技术要求比较高，必须进行变形测量，如掌握不好，可能引起高温风机运转振动过大，甚至报废。
    对于耐高温风机叶片磨损区较大，造成磨穿的情况，无法堆焊修复时可采用镶板焊接。镶板用样板找形，与原有叶片一致，厚度也与原有叶片一致，所用材料最好和叶片原材质相同，如没有也可用低合金结构钢代替(一般选用16Mn钢板)。然后把镶板放在原有的叶片非工作面(叶片背面)，夹在叶轮前后盘之间，镶板四周分别与前后盘、耐高温风机原叶片焊接固定，所用焊条为J507。为了便于进行动平衡测量，一般全部叶片均焊接相同尺寸的镶板，镶板之间的误差不超过士20g。堆焊修复后进行动平衡测量，一般高温风机振动系数控制在G0.5以下，有也可放宽到G0.7以下。
    堆焊耐高温风机叶片的关键是防止变形和堆焊层炸裂及剥离。采用对称交错焊法以及跳焊法等、较小的电流及较细的焊条，可防止堆焊层局部过热、变形。用J507焊条打底焊，可防止堆焊层剥离。最后对耐高温风机进行动平衡测量，控制风机的振动，才能保证耐高温风机高速平稳的运转。